双动力混合设备工作原理：

1、双动力混合设备由于料桶360度无死角运动叠加内部全尺寸叶片的搅拌剪切运动，而使粉粒沿着锥体壁作周围运作和对流、搅拌运动，使粉末混合变得更均匀容易。

2、双动力混合设备由于全尺寸叶片组件的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动，同时还有剪切对流运动，实现了各种粉末的均匀混合。

3、双动力混合设备粉体从锥底向上升流并向内部搅拌组件的外周围表面上排出，进行物料混合，这是所谓剪切掺杂混合，对粉体的均匀的提供很重要。

4、双动力混合设备自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合设备内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合设备内能迅速达到均匀的混合。

双动力混合设备的优势：

1、双动力混合设备采用双动力叠加混合工艺，运动混合速度低，混合过程温和；不会产生偏析，同时也不会破坏物料的原始物理状态。对于粉末混合这个大学科来说，无论是哪个行业都是目前新型 的、混合快速、混合高效的混合设备。与其行业中的三维混合机、螺带混合机、槽式混合机等相比，该混合设备具有混合能力强、精度高、速度快、残留小、能耗低、适用范围广等特点，该混合设备混合时不受物料比重、粒度形状等影响。

2、高效的双动力混合设备对微量添加粉末的混合也均匀很大优势，如医药行业中的粉料的配比小到1：10000时，或液体添加量达20％以上时，都可保证均匀混合，其吨料能耗比槽式混合机低以30％左右，混合均匀度变异系数CV<5％，可达3％，每批混合时间30—120S，装填量比例大，明显缩短了混合周期，提高了生产效率。

双动力混合设备的工作原理及优势，需要高效混合，需要解决现有的混合难题，需要实现高生产效率等等，双动力混合设备是不错的选择。

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