粉体自动化混合生产线不仅提高了产品效率，缩短生产周期，提高产品质量，更直接提高企业的经济效益，在人员成本越来越高的今天，显著 减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率和自动化水平。

   该项目主要用于高端水泥粉的自动化生产，整个生产过程 基本实现自动化生产，主要包括以下几个系统：原料存储系统，配料计量系统，自动混料系统，自动包装系统，自动码垛系统。

1、原料储存系统：包括斗式提升机、除尘器、原料仓；原料储存时采用吨袋投料，通过斗式提升机将各原料输送至对应的原料仓，同时在投料处设置有除尘器，防止粉尘飞扬。

2、配料计量系统：包括配料输送机、计量称重系统、水平输送系统；系统可自动按设定的各物料的配比，依次自动进行计量称重，提高配料精度和准确性，有效防止人工误操作引起的配料缺失。

3、自动混料系统：包括斗式提升机、混料机、水平输送机；该系统检测到待混合物料后，系统自动按设定要求进行混合，混合完成后，物料自动输送至成品仓内。

4、自动包装系统：包括成品仓、包装机、推袋系统、除尘器；此系统只需人工套袋，系统根据设定的包装值，自动进行计量包装，通过推袋系统自动将包装成品输送至传送带，传递至下一个工艺。

5、自动码垛系统：包括水平输送机、爬坡输送机、整袋系统、码垛机械臂；检测到包装成品后，包装成品依次经过水平输送，爬坡输送、整袋系统后，再通过码垛机械臂，将包装成品自动码放在托盘上。

1.操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动化运行。

2.具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。

3.生产过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本。

4.权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了商业信息保密。

5.结构紧凑，便于安装，便于维护。

6.改善劳动环境，杜绝粉尘飞扬。

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