稀土是元素周期表中钪、钇和镧系元素共17种化学元素的统称，是不可再生资源。根据稀土元素原子电子层结构和物理性质不同，稀土元素可分为轻稀土、中稀土和重稀土。轻稀土又称为铈组稀土，主要包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕；中重稀土又称为钇组稀土，主要包括钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥。稀土混合设备如何在稀土材料等微量元素中混合均匀呢？这就取决于混合设备的工艺性能优势了。

稀土行业采用的双动力混合设备具有以下特点：

1、秉承优秀先进双动力叠加混合结构：内部设全尺寸搅拌叶片叠加外部料筒的360度运动，对物料粉末进行无死角旋转搅拌剪切混合，实现高均匀混合效果。

2、适用范围广，稀土、高新材料、塑料颗粒、粉末冶金、超硬、化工、电池、建筑、磁性材料等专用。

3、设备型号齐全，实验室用以2-20Ｌ为主，生产用以50-5000L为主，还可定制更大机型。

由于稀土属于微量元素，稀土等微量元素的种类且比较多，这就对于混合的要求相对较高，稀土混合设备如何才能混合均匀呢？双动力混合设备的优势在众多混合设备中就脱颖而出了。其混合设备的原理是在转动的容器内再叠加全尺寸转动的螺带叶片，并且与料筒以相同方向、两倍于料筒的转速度。这样容器与叶片就会裹挟漂浮于上方的轻粉压入主体重粉中，从而使轻、重粉得以均匀混合；而有些做传统混合设备的厂家也意识到这样的混合原理，想在原来传统设备基础上改动解决混合过程中的轻、重粉不易混合的难题，比如在传统双锥混合机里面加入旋转的螺带叶片；这样改动的双锥混合设备并不能解决轻重粉不易混合的难题；因为双锥混合机的结构决定了其加入的螺带叶片很小，当混合过程中轻粉漂浮于上方时，其叶片不能裹挟到上方轻粉参与混合。

双动力混合设备装载率高达85%，这样可以减少轻粉漂浮的空间，同时增加粉体内部堆积压力。料筒转动保证物料没有死角，螺带叶片对物料进行剪切、搅拌、穿插、裹挟是混合的主要方式；而传统双锥混合机、三维混合机和V型混合机主要靠重力扩散混合，料筒内部必须留下足够的对倒空间，最佳装载率不高于50%，轻粉悬浮空间太大，不利于轻、重粉混合；这个也是双动力混合设备比传统混合设备能更好的解决轻、重粉不易均匀混合难题的原因之一。

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